В Хабаровске обсудили современные технологии создания устойчивого бетона
В Хабаровске состоялся семинар «Устойчивый бетон: вторичное сырьё, современные решения», собравший представителей бетонных производств и строительных организаций. Главной темой мероприятия стал вопрос устойчивого развития отрасли и оптимизации затрат за счёт внедрения вторичных материалов и инновационных добавок.
С докладами выступили представители ГК «Полипласт»:
· Дмитрий Тамонников, заместитель директора обособленного подразделения «Полипласт‑УралСиб» в Хабаровске, продемонстрировал актуальные разработки компании, нацеленные на совершенствование рецептур бетона и повышение качества конечной продукции для производителей;
· Андрей Коханов, руководитель инжинирингового центра «Полипласт‑УралСиб», представил кейсы успешного использования вторичного сырья в промышленно‑гражданском строительстве и рассказал о методах предотвращения трещин;
· Ирина Вовк, руководитель службы технического сопровождения продукции «Полипласт Новомосковск», поделилась практическим опытом работы с бетонами для транспортных сооружений, предъявляющих повышенные требования к долговечности конструкций.
Большой интерес среди участников вызвала секция по ремонту и гидроизоляции. Представители службы сухих строительных смесей «Полипласт‑УралСиб» не только презентовали передовые технологические решения, но и детально разобрали особенности их практического применения.
Семинар объединил профессионалов отрасли и стал площадкой для обмена практическим опытом.
Отечественные технологии становятся драйвером химической промышленности
Пленарная сессия, посвященная вопросам выполнения национального проекта технологического лидерства «Новые материалы и химия», прошла в рамках 28-й международной выставки «Химия-2025».
В обсуждении приняли участие высокопоставленные лица: Министр промышленности и торговли РФ Антон Алиханов, заместитель Министра науки и высшего образования РФ Денис Секиринский, президент российского союза химиков Виктор Иванов, а также Михаил Карисалов (председатель правления и гендиректор ООО «Сибур»). Кроме того, на сессии присутствовали представители федеральных структур и руководители ведущих российских нефтехимических предприятий.
На заседании были рассмотрены основные направления развития химического сектора, такие как наращивание выпуска продукции с акцентом на продукты более сложных переделов, закрепление технологической независимости, поддержка инновационных научных идей и решение проблем с персоналом.
Отдельно было отмечено открытие на заводе «Омский каучук» линии по производству полиизобутилена мощностью почти 10 000 тонн. Это первый в стране проект, реализованный на основе отечественных технологий. Также участники обсудили запущенное в середине 2025 года предприятие по выпуску силикагелей и силиказолей в Нижегородской области. Продукция данного завода, как было сказано, имеет стратегическое значение, поскольку используется более чем в 10 отраслях и около 30 промышленных направлениях, включая нефтепереработку, производство резиновых изделий, катализаторные системы, металлургию и полимерные материалы.
Михаил Сутягинский, который, помимо поста в ГК «Титан», также является вице-президентом Российского Союза химиков и Председателем Комитета по химической промышленности «Деловой России», заявил, что сейчас происходит формирование технологического базиса, отвечающего главным задачам развития промышленности. Он отметил, что этот базис позволит обеспечивать выпуск продукции высоких переделов, сокращать зависимость от импорта и создавать долгосрочный потенциал для роста отрасли. В заключение руководитель ГК «Титан» резюмировал, что совместная работа с региональными властями и ведомствами способствует поддержанию высокого темпа реализации проектов и укреплению промышленного потенциала государства.
Теплоизоляция для теплых полов
Теплоизоляция является важным элементом при установке тёплых полов. Роль теплоизоляции состоит в том, что бы направить потоки тёплого воздуха непосредственно вверх, предотвращая теплопотери через нижнее перекрытие. Благодаря правильному выбору теплоизоляции улучшаются важные параметры теплого пола. К ним относятся несущая способность, экономичность и тепловая мощность.
Тем не менее теплоизоляция имеет не только достоинства, но и недостатки. Один из главных недостатков до недавнего времени проявлялся в том случае, когда изготовить бетонную стяжку необходимой толщины в 3-5 см не представляется возможным. Из-за недостаточной толщины она начинает растрескиваться, для избежания этого необходимы дорогостоящие материалы и кропотливый труд для достижения необходимых результатов и качества.
В настоящее время производители тёплых полов всё чаще предлагают в качестве теплоизоляции натуральную листовую пробку. Теплоизолирующие свойства пробки позволяют значительно экономить электроэнергию при толщине всего 2 мм. Во время заливке бетона пробка практически не деформируется, это дает гарантию сохранения толщины теплоизоляционного слоя, что приводит к её низкой теплопроводности. Кроме этого листовая пробка не боится перепадов температуры, которая, может подниматься в нормальном режиме до +80°С. Единственным её недостатком является цена. Пробка натуральная листовая стоит приблизительно в 3 раза дороже чем пенофол.
Совсем недавно единственным материалом для теплоизоляции был фольгированный полистирол. Это листы пенопласта по 5 м2, с толщиной 30мм и плотностью 30 кг/м3, которые использовались преимущественно в промышленных помещениях. Были в нем и другие недостатки, такие как: отсутствие готовых фиксаторов и слой фольги, который непременно нужно покрывать слоем полиэтиленовой плёнки, для избежания контакта с цементом. Сейчас на смену ему пришёл пенофол, представляющий собой пенополиэтилен фольгированный, материал рулонный. При изготовлении цементной стяжки, щелочная среда цемента разъедает фольгу. По этой причине толщина фольги должна быть не меньше чем 100 мкм, это позволит сохранить большую часть фольги, что значительно сохранит объёмы потребляемой электроэнергии в процессе эксплуатации пола.
Полипласт представила программу импортозамещения сырья для лакокрасочной промышленности
Группа компаний «Полипласт» выступила на XXII Международной конференции «Рынки лакокрасочных материалов и сырья для ЛКМ» в Сочи. Три производственные площадки холдинга представили инновационные разработки в области эпоксидных смол, полимерных дисперсий и функциональных добавок, реализуемые при поддержке Минпромторга РФ.
«Полипласт-УралСиб» анонсировал запуск производства эпоксидных смол линейки «Полекс». Опытно-промышленная установка завершила цикл испытаний, подтвердив технологическую готовность проекта. «Наш проект по производству эпоксидных смол – это не просто импортозамещение. Физико-химические показатели смол базовой линейки «Полекс» превосходят ключевые мировые аналоги, и мы готовы это продемонстрировать производителям ЛКМ», — заявила директор по развитию Татьяна Кислицина. После выхода на проектную мощность предприятие закроет потребность внутреннего рынка в эпоксидных смолах и установит новые стандарты качества продукции.
«Полипласт Новомосковск» представил результаты инвестиционного проекта по производству полимерных дисперсий нового поколения. Продукция, ранее поставлялась исключительно зарубежными производителями, сейчас рынок получит российскую альтернативу. Новые связующие материалы применяются в различных отраслях промышленности и позволяют создавать экологически безопасные составы с улучшенными потребительскими характеристиками. Запуск производства расширит сырьевую базу отечественных производителей ЛКМ и снизит зависимость от импорта.
«Полипласт Северо-запад» представил линейку узкоспециализированных функциональных добавок для лакокрасочных материалов. Продукты предназначены для точной настройки свойств покрытий в соответствии с техническими требованиями заказчиков. «Современные ЛКМ требуют особых функциональных добавок, и наша цель – предоставить технологам инструмент, который позволяет тонко настраивать свойства покрытий, обеспечивая им премиальное качество и соответствие жестким требованиям», — отметил руководитель направления продаж Андрей Елизаров.
Объединенная программа трех предприятий ГК «Полипласт» направлена на полноформатное сырьевое импортозамещение в области лакокрасочной промышленности. Холдинг планирует вывести российское производство ЛКМ на новый технологический уровень, обеспечив доступ к конкурентоспособным продуктам мирового класса. Реализация инвестиционных проектов при поддержке Минпромторга РФ позволит создать в России полный цикл производства высокотехнологичного сырья для лакокрасочной отрасли и укрепить технологическую независимость промышленности.
Обзор рынка строительных добавок
Рынок строительных добавок в последние годы демонстрирует впечатляющий рост, и по прогнозам, его стоимость достигнет 67.4 миллиарда долларов США к 2030 году. Это связано с рядом факторов, включая растущую урбанизацию, технологические достижения и экологические соображения. В данной статье мы рассмотрим ключевые тренды, влияющие на рынок, а также самые значимые технологические инновации, поддерживающие его развитие. Вы увидите, как строительство становится более эффективным и устойчивым благодаря использованию специализированных добавок, препаратов, способствующих улучшению прочности, работоспособности и долговечности строительных материалов.
Растущая потребность в устойчивых строительных материалах стала главной движущей силой. С учетом увеличивающегося внимания к экологическим вопросам, производители стремятся использовать добавки, способствующие снижению потребления цемента и углеродных выбросов. Эти изменения происходят на фоне высоких стандартов качества и безопасности в строительстве, где каждый новый проект требует внимательного учета не только функциональности, но и устойчивости конструкции. Стремление к созданию экологически чистых альтернатив традиционным строительным материалам обостряет конкуренцию среди производителей, что находит отражение в инновационных исследованиях и разработках.
Развитие химической отрасли в России
В России химическая отрасль ориентирована на выпуск крупнотоннажной продукции низких переделов, доля нижних переделов в экспорте – 70,8%.
Химический комплекс России в 2022 году показал рост на 12,9% к уровню 2021 года в денежном выражении. В сегменте выпуска химических продуктов и химических веществ рост составил 13,4%, в сегменте производства резиновых и пластмассовых изделий рост – 11,3%. Ожидается, что химический комплекс РФ по итогам 2023 года составит не менее 7,9 трлн руб.
Снижение производства произошло преимущественно из-за падения экспорта химической продукции и в наибольшей степени – экспорта минеральных удобрений. Однако, по итогам 2023 года ожидается рост производства на 3-4%.
Потребление продукции химической промышленности за последние 5 лет характеризуется положительной динамикой. Потребление основных химических продуктов в 2022 г. составило 6764 млн т.
Производство химической продукции территориально развито неравномерно. Основная часть производств находится в европейской части страны по следующим причинам:
- Близость к сырьевым и ресурсным источникам (в том числе, к трудовым ресурсам).
- Концентрация районов потребления продукции с точки зрения плотности населения и промышленности.
- Инфраструктурно-транспортное обеспечение.
Сырьевой фактор имеет решающее значение при размещении предприятий, т.к. в себестоимости его доля доходит до 90%. Производство отличается повышенной энергоемкостью и потребляет пятую часть всех промышленных энергоресурсов. За последние годы большую роль при планировании новых производств стали играть факторы экологии, предоставление территориальных льгот (ТОР, ОЭЗ, технопарки).
Наибольшая концентрация производств в Приволжском ФО – 36%, в Центральном ФО работает 27% всех химических предприятий, в Северо – Западном – 16%.
В 2023 году наибольший прирост выпуска продукции отмечен в Северо-Западном ФО – на 58,6%, более чем на 30% вырос объем производства в Южном, Дальневосточном и Приволжском ФО.
Зеленое строительство
Для большинства современных городов актуальной остается проблема непродуманно спланированных городских пространств, некачественные жилые дома и сооружения, а также низкое качество освещения и вентиляции, дорогая эксплуатация и высокая энергоемкость, неразвитые архитектурные формы, слабо продуманная транспортная инфраструктура, как следствие загрязненные реки, громадные неорганизованные свалки мусора, падение биологического разнообразия, сжигание углеводородного топлива.
Такой подход, не может гарантировать устойчивого, гармоничного развития территории и экономики страны, потому что людям не комфортно жить в такой среде.
Обеспечение безопасности и создание благоприятных условий жизнедеятельности человека, ограничение негативного воздействия от строительной деятельности на окружающую среду и обеспечение охраны и рационального использования всех видов природных ресурсов можно добиться путем использования зеленых стандартов в строительстве.
Под «зеленым» строительством можно понимать эффективный инструмент для обеспечения устойчивого развития территории, на которой размещается строительный объект. Зеленое строительство, зеленые здания – это практика строительства и эксплуатации зданий, целью которой является снижение уровня потребления энергетических и материальных ресурсов на протяжении всего жизненного цикла здания: от выбора участка к проектированию, строительству, эксплуатации, ремонту и разрушению.
Практика «Зеленого строительства» расширяет и дополняет классическое строительное проектирование понятиями экономии, полезности, долговечности и комфорта.
Разработка и внедрение стандартов зелёного строительства стимулирует развитие бизнеса, инновационных технологий и экономики, улучшает качество жизни общества и состояние окружающей среды. Они являются инструментом разумной экономики – сохраняют деньги на всех этапах и способствуют интеграции в мировое движение, являются ключом к зарубежным инвестициям и признанию на мировом уровне.
Предлагаем любые строительные добавки по интересным ценам
Для придания бетону и цементу определенных качеств применяются строительные добавки, которые являются мелкозернистыми смесями с неорганическими вяжущими веществами в составе. В них также используется вода, песок в качестве заполнителя, и прочие обязательные составляющие для придания специфических характеристик.
Эти составы необходимы для осуществления бетонирования и приготовления смесей при просто низких, а также при отрицательных температурах. Они позволяют возводить бетонные конструкции при температурах от +5°C до -25°C, обладают определенными качествами, и классифицируются по различным признакам.
В условиях холодного климата бетонные и цементные смеси затвердевают медленнее. Это обусловлено изменением вязкости воды. А как известно, бетонный камень образуется при затворении цемента водным раствором. Поэтому замерзание воды в составе бетона делает его затвердевание невозможным. Таким образом при понижении температуры скорость затвердевания бетона снижается, а при температуре, не превышающей +5°С, практически сводится к нулю.
Важно то, что после оттаивания бетонная смесь продолжает затвердевать, но в этом случае высокого качества изделий уже не удается добиться. Поэтому наступление низких и отрицательных температур требует бетонирования с применением специальных мер. В таких случаях и вводятся противоморозные строительные добавки с противоморозными свойствами. В результате их применения осуществляется насыщение воды солями, что снижает ее способность к замерзанию при низких температурах.
Это обеспечивает изготовление, транспортировку, использование строительных смесей в условиях низкой или отрицательной температуры, увеличивает скорость затвердевания бетона и образование бетонного камня. А соответственно, придает прочность готовым конструкциям. Такие добавки выпускаются разных видов, имеют разное назначение, и классифицируются по различным признакам.
Если же в процессе наружных работ применяется фасадная плитка, то противоморозная добавка не должна приводить к образованию высолов. Иначе придется покупать раствор для удаления налета.
Информацию всегда можно увидеть на маркировке. В любом случае специалисты рекомендуют использовать специально подготовленные смеси с уже включенными противоморозными добавками. Они разработаны в лабораторных условиях и прошли соответствующие испытания.
Менеджеры компании ТСК “Полимер” всегда помогут Вам подобрать оптимальные добавки по конкурентным ценам.
«Полипласт»: инженерная поддержка на всех этапах
На круглом столе в Великом Новгороде эксперты обсудили вызовы строительства высокоскоростной магистрали (ВСМ) Санкт-Петербург — Москва. Завод «Полипласт» в Кингисеппе гарантирует надежность своих решений для одного из самых амбициозных инфраструктурных проектов.
Крупнейшее предприятие по синтезу добавок для бетона не только в России, но и в Европе с 2003 года наращивает мощности, создает R&D-центры, усиливает инженерную поддержку на объектах и адаптирует продукты под самые экстремальные условия.
Опыт участия в крупных строительных и логистических проектах, среди которых «Газпром Арена» и масштабные морские порты Северо-Запада, позволяет «Полипласту» с уверенностью преодолевать сложности, связанные со строительством ВСМ в Северо-Западном регионе.
Климатические условия — перепады температур, высокая влажность, морозные зимы — требуют бетона с повышенной морозостойкостью (F500 и выше). Логистика и дефицит сырья диктуют необходимость поставки миллионов тонн инертных материалов (щебень, песок) при ограниченных ресурсах региона. Соблюсти сжатые сроки — укладка 6 млн м³ бетона за три года — можно только при условиях бесперебойных поставок и стабильного качества. К тому же существуют технологические требования, определяющие долговечность конструкций на магистральной стройке: сохранение подвижности смеси до шести часов, устойчивость к динамическим нагрузкам и другие.
Как отметил Иван Махлаев, директор по продажам и маркетингу «Полипласт Северо-запад», ключевым вызовом становится не только состав бетона, но и транспортная доступность сырья, стабильность поставок и мощность региональных карьеров.
— Мы не можем сегодня ограничиваться взаимодействием только с производителями бетона, а должны выстраивать работу и с «золотым треугольником»: заказчик — проектировщик — подрядчик. Только так можно избежать ошибок и задержек, — подчеркнул он.
Как отмечают эксперты, в условиях жестких сроков и сложного климата недостаточно просто поставить добавки, нужен комплексный подход, сочетающий передовые технологии с практической реализуемостью.
Компания «Полипласт» осуществляет инженерную поддержку клиентов на каждом этапе — от лабораторных испытаний до работы на объекте.
— Мы не просто продаем добавки — мы создаем отраслевые решения. Наша задача — чтобы каждый куб бетона на ВСМ соответствовал нормативам даже в экстремальных условиях, — отмечает Олег Трубецкой, руководитель отдела продаж по СЗФО «Полипласт Северо-запад».
Научно-исследовательская база предприятия позволяет проводить лабораторные испытания на соответствие ГОСТ 7473-2022 и адаптировать состав под разные участки трассы с учетом климата и нагрузок.
Система многоступенчатого контроля качества гарантирует соблюдение жестких требований к морозостойкости (F500), прочности и подвижности смесей.
Выездные технические специалисты на объектах проводят мониторинг параметров бетона в реальном времени. Таким образом может происходить оперативная корректировка составов.
Производственные мощности предприятия обеспечивают стабильные поставки в сжатые сроки.
Технический сервис, предоставляемый компанией Полипласт, – неотъемлемая часть совместной работы, включающий в себя: подбор оптимального решения, его адаптации к местным сырьевым материалам, отработка технологии производства и последующее сопровождение при реализации проекта.
В России начали использовать технологии строительной химии
Доля строительной химии в общем объеме материалов, используемых в процессе возведения дома, составляет в среднем 5 – 10 процентов.
Причем процент содержания полимеров в разных стройматериалах может варьироваться с большой амплитудой. В клеях и гидроизоляции содержание полимерных материалов достигает трети объема. Если мы говорим про добавки в бетон, то это сотые доли процента. Есть и такие продукты, которые полностью состоят из полимеров, например, антикоррозионные покрытия, краски.
Можно свою квартиру полностью обклеить бумажными обоями и обставить деревянной мебелью, но все равно нас повсюду будет окружать строительная химия. Сегодня ни одна стройка или ремонт не обходятся без полимерных и синтетических материалов: начиная от строительных смесей (цемент, полимерная шпаклевка и т.п.) и заканчивая полимерными трубами и пластиковыми фитингами, которыми щедро напичкана каждая жилплощадь в многоквартирном доме. Сюда же относится и гидроизоляция, а также утеплители.
Современное строительство сегодня предполагает высокие темпы работы, сложные технические решения и эффективное расходование ресурсов. Достичь этих результатов невозможно без использования строительных продуктов на основе или с применением полимерных и синтетических материалов.
На протяжении долгих лет, чтобы улучшить кие важные качества бетона, как подвижность и удобство укладки, менялись различные физические свойства смеси. В середине XX века на помощь бетонщикам пришла химия. И одними из первых разработок, которые были внедрены в производство бетонов, являлись специальные добавки-пластификаторы – лигносульфонаты. Увеличение темпов строительства, усложнение конструкций стали предъявлять новые требования к химии бетонов. На рубеже XXI века в России появились поликарбоксилаты – это органическое водорастворимое соединение углерода (полимеры), которое активно применяется в бытовой химии в составе стиральных порошков. Они обладали неоспоримыми преимуществами – высокие показатели по водоредуцированию и пластификации, что позволяло получать бетоны с повышенными прочностными показателями, а также пластичностью бетонных смесей.
На рынке большим спросом пользуются и сэндвич-панели. Дело в том, что с их помощью можно быстро и недорого построить загородный дом. “Наиболее востребованными эти конструкции сегодня являются при реализации проектов в сфере импортозамещения, для которых важно минимизировать сроки и стоимость строительства. Долговечность и эффективная эксплуатация этих конструкций достигается при правильном выборе теплоизоляционного материала. В случае возможного контакта панелей при эксплуатации с влажной средой, а также высоких требований по энергоэффективности в качестве сердечника сэндвич-панелей используется пенополиизоцианурат (PIR)”.
Сообщалось, что объем вложений в производство строительных изделий из полимеров, в частности полимерных труб, ПВХ-профилей и панелей, снизился на 42 процента. Одной из основных причин низкой инвестактивности в сегменте называется падение спроса на готовую продукцию.
Специалисты уверены: рост спроса на жилье можно обеспечить и за счет вытеснения с рынка неполимерных строительных материалов со сходными потребительскими свойствами. Одним из примеров могут служить полимерные мембраны, которые вытесняют другие кровельные материалы: вначале листовой, а потом рулонный кровельный картон, в дальнейшем рубероид. Кровельные мембраны очень легкие, они не создают нагрузку на несущую конструкцию, к тому же их легко монтировать. Использование полимерных мембран для гидроизоляции других площадей и поверхностей позволит исключить затратные бетонные работы
Что касается периодически поднимаемого вопроса нехватки химического сырья для промышленности, то эксперты отрасли считают, что проблема эта надуманна. Компании-поставщики сырья уверенно заявляют, что ни приостановке деятельности, ни банкротств не будет.