Импортозамещение в действии: как идет создание завода эпоксидных смол
На площадке компании «Полипласт-УралСиб» в Первоуральске побывал Заместитель Министра промышленности и науки Свердловской области Игорь Зеленкин.
Повод — изучить, как реализуется стратегически важный проект по выпуску эпоксидных смол.
Генеральный директор завода Илья Горобец показал текущий этап работ и рассказал о технологиях будущего производства.
Особое внимание уделили мерам государственной поддержки, инфраструктуре и кадрам — ключевым факторам успешного запуска.
Игорь Зеленкин: «Мы видим серьезные намерения инвестора и высокие темпы реализации.
Уверен, запуск этого объекта придаст импульс развитию промышленности, обеспечив смежные отрасли качественным отечественным сырьем».
Почему это важно для региона?
Проект нацелен на технологический суверенитет — продукция завода заменит импортные смолы на рынке.
Выставка Interlakokraska 2026
Выставка лакокрасочных материалов и технологий.
- 24-27 февраля 2026 года
- Москва, Тимирязев Центр
«Interlakokraska» является ведущей выставкой в области лакокрасочной промышленности в России и странах СНГ. Здесь демонстрируются новейшие технологии производства красок и покрытий, сырьё для их создания, а также оборудование для нанесения покрытий. Мероприятие объединяет ведущих специалистов отрасли и предоставляет возможность изучить экологически чистые и инновационные покрытия, а также найти партнёров для реализации сложных проектов.
Сайт выставки: https://interlak-expo.ru
Российская нефтегазохимия в 2026 году
Прежде, чем говорить о прогнозах развития отрасли в России, коротко обозначим ситуацию в мире. Цикл спада или, как отмечают отдельные международные аналитики “дна” в нефтегазохимии, начавшийся, с ковидного 2019 года, затянулся. В то же время у полимерного сектора есть перспектива роста на ближайшие 10 лет темпом 2,5-3% в год за счет замещения других материалов.
В 2025 году в целом в нефтегазохимии мы могли наблюдать продолжение кризисных трендов. За 9 месяцев большинство мировых химических лидеров или нефтегазохимических подразделений крупнейших вертикально-интегрированных корпораций (ВИНК) продемонстрировали снижение рентабельности, а также или сокращение прибыли, или прямые убытки. Низкий спрос, высокие цены на сырье и энергию породили волну закрытий убыточных и устаревших производств. В первую очередь, это было характерно для Европы, но менее выраженно наблюдалось и по всему миру. В настоящее время под угрозой закрытия находится до 30% мировых нефтегазохимических мощностей.
На первый взгляд, вопреки этим трендам шел Китай, который наращивал нефтегазохимические мощности. Однако закрытие предприятий идет и в КНР. Китайские аналитики отмечают, что в настоящее время предприятия в стране, построенные 20 лет назад, уже считаются устаревшими. Поэтому под угрозой закрытия находится до 50% национальных мощностей. Но параллельно в КНР продолжается масштабное и быстрое строительство новых мощностей с внедрением собственных технологий. Большинство мировых прогнозов сводится к тому, что вопреки закрытиям устаревших заводов расширение химической промышленности Китая продолжится до 2030 года. Это значит, что продолжится и активная экспансия китайской продукции на мировые рынки.
Частично экспансию КНР сдерживают национальные протекционистские меры. Их внедрение усилилось в 2025 году. При этом под их действие попадает не только китайская продукция. Так, под ряд таможенных и пошлинных ограничений в нескольких странах попала и Россия. Несмотря на однозначную пользу таких мер в национальных масштабах, на мировом рынке они сдерживают восстановление.
Поздравляем Вас с волшебным праздником — Новым годом!
Дорогие клиенты, поздравляем Вас с волшебным праздником — Новым годом!
Желаем вам крепкого здоровья, нескончаемого вдохновения, новых побед и исполнения желаний.
Наше счастье видеть вас довольными и счастливыми, а также стремиться стать для вас еще лучше.
Ценим каждого из вас!
В Хабаровске обсудили современные технологии создания устойчивого бетона
В Хабаровске состоялся семинар «Устойчивый бетон: вторичное сырьё, современные решения», собравший представителей бетонных производств и строительных организаций. Главной темой мероприятия стал вопрос устойчивого развития отрасли и оптимизации затрат за счёт внедрения вторичных материалов и инновационных добавок.
С докладами выступили представители ГК «Полипласт»:
· Дмитрий Тамонников, заместитель директора обособленного подразделения «Полипласт‑УралСиб» в Хабаровске, продемонстрировал актуальные разработки компании, нацеленные на совершенствование рецептур бетона и повышение качества конечной продукции для производителей;
· Андрей Коханов, руководитель инжинирингового центра «Полипласт‑УралСиб», представил кейсы успешного использования вторичного сырья в промышленно‑гражданском строительстве и рассказал о методах предотвращения трещин;
· Ирина Вовк, руководитель службы технического сопровождения продукции «Полипласт Новомосковск», поделилась практическим опытом работы с бетонами для транспортных сооружений, предъявляющих повышенные требования к долговечности конструкций.
Большой интерес среди участников вызвала секция по ремонту и гидроизоляции. Представители службы сухих строительных смесей «Полипласт‑УралСиб» не только презентовали передовые технологические решения, но и детально разобрали особенности их практического применения.
Семинар объединил профессионалов отрасли и стал площадкой для обмена практическим опытом.
Отечественные технологии становятся драйвером химической промышленности
Пленарная сессия, посвященная вопросам выполнения национального проекта технологического лидерства «Новые материалы и химия», прошла в рамках 28-й международной выставки «Химия-2025».
В обсуждении приняли участие высокопоставленные лица: Министр промышленности и торговли РФ Антон Алиханов, заместитель Министра науки и высшего образования РФ Денис Секиринский, президент российского союза химиков Виктор Иванов, а также Михаил Карисалов (председатель правления и гендиректор ООО «Сибур»). Кроме того, на сессии присутствовали представители федеральных структур и руководители ведущих российских нефтехимических предприятий.
На заседании были рассмотрены основные направления развития химического сектора, такие как наращивание выпуска продукции с акцентом на продукты более сложных переделов, закрепление технологической независимости, поддержка инновационных научных идей и решение проблем с персоналом.
Отдельно было отмечено открытие на заводе «Омский каучук» линии по производству полиизобутилена мощностью почти 10 000 тонн. Это первый в стране проект, реализованный на основе отечественных технологий. Также участники обсудили запущенное в середине 2025 года предприятие по выпуску силикагелей и силиказолей в Нижегородской области. Продукция данного завода, как было сказано, имеет стратегическое значение, поскольку используется более чем в 10 отраслях и около 30 промышленных направлениях, включая нефтепереработку, производство резиновых изделий, катализаторные системы, металлургию и полимерные материалы.
Михаил Сутягинский, который, помимо поста в ГК «Титан», также является вице-президентом Российского Союза химиков и Председателем Комитета по химической промышленности «Деловой России», заявил, что сейчас происходит формирование технологического базиса, отвечающего главным задачам развития промышленности. Он отметил, что этот базис позволит обеспечивать выпуск продукции высоких переделов, сокращать зависимость от импорта и создавать долгосрочный потенциал для роста отрасли. В заключение руководитель ГК «Титан» резюмировал, что совместная работа с региональными властями и ведомствами способствует поддержанию высокого темпа реализации проектов и укреплению промышленного потенциала государства.
Теплоизоляция для теплых полов
Теплоизоляция является важным элементом при установке тёплых полов. Роль теплоизоляции состоит в том, что бы направить потоки тёплого воздуха непосредственно вверх, предотвращая теплопотери через нижнее перекрытие. Благодаря правильному выбору теплоизоляции улучшаются важные параметры теплого пола. К ним относятся несущая способность, экономичность и тепловая мощность.
Тем не менее теплоизоляция имеет не только достоинства, но и недостатки. Один из главных недостатков до недавнего времени проявлялся в том случае, когда изготовить бетонную стяжку необходимой толщины в 3-5 см не представляется возможным. Из-за недостаточной толщины она начинает растрескиваться, для избежания этого необходимы дорогостоящие материалы и кропотливый труд для достижения необходимых результатов и качества.
В настоящее время производители тёплых полов всё чаще предлагают в качестве теплоизоляции натуральную листовую пробку. Теплоизолирующие свойства пробки позволяют значительно экономить электроэнергию при толщине всего 2 мм. Во время заливке бетона пробка практически не деформируется, это дает гарантию сохранения толщины теплоизоляционного слоя, что приводит к её низкой теплопроводности. Кроме этого листовая пробка не боится перепадов температуры, которая, может подниматься в нормальном режиме до +80°С. Единственным её недостатком является цена. Пробка натуральная листовая стоит приблизительно в 3 раза дороже чем пенофол.
Совсем недавно единственным материалом для теплоизоляции был фольгированный полистирол. Это листы пенопласта по 5 м2, с толщиной 30мм и плотностью 30 кг/м3, которые использовались преимущественно в промышленных помещениях. Были в нем и другие недостатки, такие как: отсутствие готовых фиксаторов и слой фольги, который непременно нужно покрывать слоем полиэтиленовой плёнки, для избежания контакта с цементом. Сейчас на смену ему пришёл пенофол, представляющий собой пенополиэтилен фольгированный, материал рулонный. При изготовлении цементной стяжки, щелочная среда цемента разъедает фольгу. По этой причине толщина фольги должна быть не меньше чем 100 мкм, это позволит сохранить большую часть фольги, что значительно сохранит объёмы потребляемой электроэнергии в процессе эксплуатации пола.
Полипласт представила программу импортозамещения сырья для лакокрасочной промышленности
Группа компаний «Полипласт» выступила на XXII Международной конференции «Рынки лакокрасочных материалов и сырья для ЛКМ» в Сочи. Три производственные площадки холдинга представили инновационные разработки в области эпоксидных смол, полимерных дисперсий и функциональных добавок, реализуемые при поддержке Минпромторга РФ.
«Полипласт-УралСиб» анонсировал запуск производства эпоксидных смол линейки «Полекс». Опытно-промышленная установка завершила цикл испытаний, подтвердив технологическую готовность проекта. «Наш проект по производству эпоксидных смол – это не просто импортозамещение. Физико-химические показатели смол базовой линейки «Полекс» превосходят ключевые мировые аналоги, и мы готовы это продемонстрировать производителям ЛКМ», — заявила директор по развитию Татьяна Кислицина. После выхода на проектную мощность предприятие закроет потребность внутреннего рынка в эпоксидных смолах и установит новые стандарты качества продукции.
«Полипласт Новомосковск» представил результаты инвестиционного проекта по производству полимерных дисперсий нового поколения. Продукция, ранее поставлялась исключительно зарубежными производителями, сейчас рынок получит российскую альтернативу. Новые связующие материалы применяются в различных отраслях промышленности и позволяют создавать экологически безопасные составы с улучшенными потребительскими характеристиками. Запуск производства расширит сырьевую базу отечественных производителей ЛКМ и снизит зависимость от импорта.
«Полипласт Северо-запад» представил линейку узкоспециализированных функциональных добавок для лакокрасочных материалов. Продукты предназначены для точной настройки свойств покрытий в соответствии с техническими требованиями заказчиков. «Современные ЛКМ требуют особых функциональных добавок, и наша цель – предоставить технологам инструмент, который позволяет тонко настраивать свойства покрытий, обеспечивая им премиальное качество и соответствие жестким требованиям», — отметил руководитель направления продаж Андрей Елизаров.
Объединенная программа трех предприятий ГК «Полипласт» направлена на полноформатное сырьевое импортозамещение в области лакокрасочной промышленности. Холдинг планирует вывести российское производство ЛКМ на новый технологический уровень, обеспечив доступ к конкурентоспособным продуктам мирового класса. Реализация инвестиционных проектов при поддержке Минпромторга РФ позволит создать в России полный цикл производства высокотехнологичного сырья для лакокрасочной отрасли и укрепить технологическую независимость промышленности.
Обзор рынка строительных добавок
Рынок строительных добавок в последние годы демонстрирует впечатляющий рост, и по прогнозам, его стоимость достигнет 67.4 миллиарда долларов США к 2030 году. Это связано с рядом факторов, включая растущую урбанизацию, технологические достижения и экологические соображения. В данной статье мы рассмотрим ключевые тренды, влияющие на рынок, а также самые значимые технологические инновации, поддерживающие его развитие. Вы увидите, как строительство становится более эффективным и устойчивым благодаря использованию специализированных добавок, препаратов, способствующих улучшению прочности, работоспособности и долговечности строительных материалов.
Растущая потребность в устойчивых строительных материалах стала главной движущей силой. С учетом увеличивающегося внимания к экологическим вопросам, производители стремятся использовать добавки, способствующие снижению потребления цемента и углеродных выбросов. Эти изменения происходят на фоне высоких стандартов качества и безопасности в строительстве, где каждый новый проект требует внимательного учета не только функциональности, но и устойчивости конструкции. Стремление к созданию экологически чистых альтернатив традиционным строительным материалам обостряет конкуренцию среди производителей, что находит отражение в инновационных исследованиях и разработках.
Развитие химической отрасли в России
В России химическая отрасль ориентирована на выпуск крупнотоннажной продукции низких переделов, доля нижних переделов в экспорте – 70,8%.
Химический комплекс России в 2022 году показал рост на 12,9% к уровню 2021 года в денежном выражении. В сегменте выпуска химических продуктов и химических веществ рост составил 13,4%, в сегменте производства резиновых и пластмассовых изделий рост – 11,3%. Ожидается, что химический комплекс РФ по итогам 2023 года составит не менее 7,9 трлн руб.
Снижение производства произошло преимущественно из-за падения экспорта химической продукции и в наибольшей степени – экспорта минеральных удобрений. Однако, по итогам 2023 года ожидается рост производства на 3-4%.
Потребление продукции химической промышленности за последние 5 лет характеризуется положительной динамикой. Потребление основных химических продуктов в 2022 г. составило 6764 млн т.
Производство химической продукции территориально развито неравномерно. Основная часть производств находится в европейской части страны по следующим причинам:
- Близость к сырьевым и ресурсным источникам (в том числе, к трудовым ресурсам).
- Концентрация районов потребления продукции с точки зрения плотности населения и промышленности.
- Инфраструктурно-транспортное обеспечение.
Сырьевой фактор имеет решающее значение при размещении предприятий, т.к. в себестоимости его доля доходит до 90%. Производство отличается повышенной энергоемкостью и потребляет пятую часть всех промышленных энергоресурсов. За последние годы большую роль при планировании новых производств стали играть факторы экологии, предоставление территориальных льгот (ТОР, ОЭЗ, технопарки).
Наибольшая концентрация производств в Приволжском ФО – 36%, в Центральном ФО работает 27% всех химических предприятий, в Северо – Западном – 16%.
В 2023 году наибольший прирост выпуска продукции отмечен в Северо-Западном ФО – на 58,6%, более чем на 30% вырос объем производства в Южном, Дальневосточном и Приволжском ФО.